車床加工是機械加工的一部分，主要有兩種加工形式:一種是固定車刀，加工旋轉中未成形的工件；另一種是固定工件，通過工件的高速旋轉和車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。那車床加工時遇到鐵屑纏刀應如何解決呢？
一、車毛坯外圓，起刀處應先車一個斜角。在精車起頭比較容易纏屑，轉速適當降低，進給倍率不需要太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以后桿徑所需的進給速度直線車削即可。
二。粗車時當前軸徑余量應調整均勻，無錐度(有時為減小振刀除外)。然后逐漸增加或遞減余量(以0.2mm增減)，就可以解決。
三、切削液必須淋在刀尖切削處，并兼顧整個桿體的刀尖淋液位置。
四、主偏角度不能太小。如果沒有實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸的主偏角通常為75°左右。
五、轉速和進給速度。
槽刀車削時，轉速越快越容易纏繞，尤其是起刀處，應降低轉速，必要時提高進給速度。
碎屑刀，則只需提高進給速度即可。(注意保證粗糙度)
六、用普通三角槽刀切槽，切槽沒有嚴格規定1mm或2mm左右深度的槽時，加上毛坯余量，余量變得更多，此外，為了保證槽壁兩側對稱和槽壁角度，主偏角較小，特別容易纏繞。
首先切一段與兩端外圓直徑相同的毛坯段，然后走向毛坯外圓的一個斜角，比目前刀具的主偏角小。回到接近外圓，開始切槽，進給速度不能太慢，轉速也要配合好，轉速一定不能太快(以進給倍率為150%時，編程F值在160-260左右，主軸轉速在1500－1700r/min左右，但也不一定要在這樣的范圍內，根據實際情況和產品需求，機床性能和車工經驗自行確定)。
為了保險起見，纏屑的可能性，保證減少因過多的副偏角擦拭工件而引起的邊角毛刺。盡量分兩刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車削，為精車預留較少余量。精車時提高轉速和進給倍率，可以保證粗糙度和及時性。
七、產品的材質需要選擇合適硬度的刀具，材質較軟的產品需要刀刃鋒利、排屑非常順暢的槽刀，材質較硬的產品需要刀刃稍鈍，可以選擇碎屑刀，不會有纏屑。
八、使用槽刀時，不要讓鐵屑垂直于刀尖。應安裝鐵鉤，使鐵屑與工件垂下一段距離。
九、加工鋁件時，不要用普通車鋼件的刀片去車鋁，也不要加切削液，會氧化。鋁制刀片一般前角35－45刀尖必須鋒利，轉速要高，線速在800左右，就是機床能開多快就盡量快。給F值大一點，有利于斷屑。鋁的前角一般都很大，要選擇合適的刀片，注意鋁屬于有色金屬。若使用鋼件刀片，質量肯定很差，而且容易扎刀。
