車銑復合加工

　　什么是車銑復合加工？

　　車銑復合加工可簡稱車銑或車銑。 車銑復合是利用銑刀與工件的旋轉(zhuǎn)復合運動對工件進行切削加工，使工件達到客戶要求的先進切削加工工藝。 如形狀精度、位置精度和加工表面的完整性。 車銑復合加工不是在一臺機床上增加車銑加工的簡單組合，而是采用車銑同時或連續(xù)運動來加工各種表面。 借助車銑復合服務(wù)，客戶可以在極短的時間內(nèi)以較低的成本獲得高精度和復雜形狀的原型。 這種復合加工也可以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)

　　為什么車銑加工有幫助？

　　通常，車銑加工是由車銑數(shù)控機床進行的。 車銑復合數(shù)控機床是組合機床的主要類型之一。 通常，在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上可以實現(xiàn)許多銑削加工，如銑削、鉆孔、攻絲和槽銑。 該車銑復合數(shù)控機床具有車、銑、鏜復合功能，一次裝夾即可實現(xiàn)一次完整加工。

　　什么是車銑床？

　　車銑復合機的運動包括銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑削軸向進給和徑向進給四種基本運動。根據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸與刀具旋轉(zhuǎn)軸相對位置的不同，車銑復合加工可分為軸向車銑、正交車銑和普通車銑。其中，軸向車銑和正交車銑是應(yīng)用最廣泛的車銑工藝。軸向車銑刀不僅可以加工外筒表面，還可以加工內(nèi)孔表面，因為銑刀和工件的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行。正交車銑在加工外筒時效率很高，因為它的銑刀和工件的旋轉(zhuǎn)軸相互垂直。正交車銑刀可加工直徑較小的內(nèi)孔。而正交車銑外筒表面加工時，縱向行程不受限制，甚至可以適應(yīng)較大的縱向進給量。

　　車銑的優(yōu)勢是什么？

　　1、研發(fā)或生產(chǎn)周期的縮短

　　車銑服務(wù)可以幫助客戶縮短研發(fā)周期。 隨著車銑復合數(shù)控機床的應(yīng)用，產(chǎn)品或原型的制造鏈條被縮短，生產(chǎn)效率顯著提高。 車銑復合機床可配備多種專用刀具和新型刀具排列，可減少換刀時間，提高加工效率。 車銑復合加工一次裝夾即可實現(xiàn)全部加工或大部分零件加工，大大縮短了制造鏈條。 這樣，產(chǎn)品可以在很短的生產(chǎn)周期內(nèi)完成。 隨著產(chǎn)品或原型的快速周轉(zhuǎn)，客戶可以在研發(fā)和生產(chǎn)階段獲得巨大優(yōu)勢。

　　2. 精度的提高

　　產(chǎn)品的精度將得到有效提高。 車銑床裝夾時間大大減少，加工精度顯著提高。 因為夾緊的減少避免了因位置變化而出現(xiàn)的累積公差。 同時，很多車銑復合機設(shè)備具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)對制造過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的精度。

　　3、降低生產(chǎn)成本

　　由于生產(chǎn)效率高，加工時間減少，生產(chǎn)成本顯著降低。這樣，車銑服務(wù)可以幫助客戶在生產(chǎn)或快速原型上節(jié)省大量資金。一方面，車銑復合加工減少了因換裝夾而產(chǎn)生的輔助生產(chǎn)時間。另一方面，車銑減少了夾具和治具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產(chǎn)率。高強度一體化機身設(shè)計，提高了對難切削材料的重力加工能力。車銑復合機通常配備自動送料裝置，通過自動送料進行連續(xù)加工，實現(xiàn)單機流水線化生產(chǎn)。生產(chǎn)時間是成本的主要部分之一，因為它與勞動力成本有關(guān)。隨著制造時間的減少，客戶可以獲得低成本和高精度的產(chǎn)品。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　一般來說，客戶會選擇車銑復合服務(wù)來進行各種小型復雜零件的高速大批量生產(chǎn)。 使用的材料范圍從黃銅到鋼、鋁、不銹鋼和鐵氟龍等。